อุตสาหกรรมดีอาร์ไอ (อุตสาหกรรมเหล็กลดลงโดยตรง) แสดงถึงส่วนสำคัญของโลหะวิทยาเหล็ก โดยมุ่งเน้นไปที่การเปลี่ยนแร่เหล็กให้เป็นเหล็กโลหะที่มีความบริสุทธิ์สูงผ่านกระบวนการลดขนาดที่ใช้ก๊าซหรือถ่านหินที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของเหล็ก Tuopu Industry (Jiangsu) Co., Ltd. คือแบรนด์ระดับมืออาชีพของเตาเผาความร้อนและท่อเตาหล่อแบบแรงเหวี่ยงในประเทศจีน โดยทำหน้าที่เป็นซัพพลายเออร์ระดับแรกสำหรับ SINOPEC, PetroChina และ CNOOC และเป็นซัพพลายเออร์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมสำหรับ Sinochem Group บริษัทดำเนินการฐานการผลิตเครื่องทำความร้อนแบบใช้เชื้อเพลิงขนาดใหญ่ ไซต์การผลิตอัจฉริยะสำหรับท่อเตาเผา และท่าเรือแบบขึ้น/ลง ซึ่งให้บริการรับเหมา EPC สำหรับ เตาดีอาร์ไอ และ การประกอบท่อรีฟอร์มเมอร์ สำหรับ DRI
กระบวนการหลักและการกำหนดค่าอุปกรณ์ในอุตสาหกรรม DRI
ภายในอุตสาหกรรม DRI กระบวนการเตาหลอมที่ใช้แก๊สคิดเป็นประมาณ 75.8% ของกำลังการผลิตทั่วโลก โดย MIDREX และ Energiron เป็นสองเส้นทางเทคโนโลยีที่โดดเด่น การไหลของกระบวนการหลักประกอบด้วยสี่ขั้นตอน: การลดลง การปรับสภาพ การนำความร้อนกลับคืน และการอัดก้อน Tuopu Industry (Jiangsu) Co., Ltd. เป็นผู้จัดหาชุดประกอบ DRI Furnace และ Reformer Tube ให้กับ DRI ซึ่งเป็นอุปกรณ์สำคัญในห่วงโซ่กระบวนการนี้ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิตในการลดก๊าซและคุณภาพการแปลงแร่เหล็ก
การเตรียมการลดก๊าซเป็นองค์ประกอบสำคัญของกระบวนการ DRI ก๊าซธรรมชาติ (โดยทั่วไปคือมีเธน) จะถูกผสมกับก๊าซเตารีไซเคิล และไหลผ่านท่อรีฟอร์เมอร์ที่เต็มไปด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีนิกเกิล ซึ่งจะต้องเกิดปฏิกิริยาการปฏิรูปที่อุณหภูมิสูงขึ้นเพื่อผลิตก๊าซรีดิวซ์ที่อุดมไปด้วยไฮโดรเจนและคาร์บอนมอนอกไซด์ Tuopu Industry (Jiangsu) Co., Ltd. ผลิต Reformer Catalyst Tubes โดยใช้เทคโนโลยีการหล่อแบบแรงเหวี่ยง ซึ่งสามารถทนต่ออุณหภูมิในการทำงานเกิน 900°C และวงจรความเครียดจากความร้อนที่ซับซ้อน ทำให้มั่นใจได้ว่าองค์ประกอบของก๊าซรีดิวซ์จะมีเสถียรภาพ
| ประเภทกระบวนการ | รีดักแทนท์ | แบบฟอร์มเครื่องปฏิกรณ์ | ส่วนแบ่งกำลังการผลิตทั่วโลก | ช่วงอุณหภูมิโดยทั่วไป |
| เตาเพลาที่ใช้แก๊ส | ก๊าซธรรมชาติ/ไฮโดรเจน | เตาเพลา | 75.8% | 900–1,050°ซ |
| เตาเผาแบบหมุนที่ใช้ถ่านหิน | ถ่านหินที่ไม่เป็นโค้ก | เตาเผาแบบหมุน | 24% | 900–1,050°ซ |
| ฟลูอิไดซ์เบดแบบใช้แก๊ส | ก๊าซธรรมชาติ | เครื่องปฏิกรณ์ฟลูอิไดซ์เบด | 0.2% | ประมาณ 600°ซ |
| เตาโรตารี | ถ่านหิน/โค้ก | เตาโรตารี่ (RHF) | ไมเนอร์แชร์ | 1250–1350°ซ |
ตารางด้านบนแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงการกระจายตัวของเส้นทางเทคโนโลยีหลักในอุตสาหกรรม DRI กระบวนการเตาหลอมที่ใช้แก๊สเป็นหลักเนื่องจากมีประสิทธิภาพสูง การปล่อยก๊าซเรือนกระจกต่ำ และรูปแบบผลิตภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่น (DRI เย็น DRI ร้อน และ HBI เหล็กอัดก้อนร้อน) Tuopu Industry (Jiangsu) Co., Ltd. ออกแบบกลุ่มผลิตภัณฑ์ DRI Furnace สำหรับเตาเพลาที่ใช้แก๊สและระบบการปฏิรูปที่เกี่ยวข้องโดยเฉพาะ ซึ่งครอบคลุมห่วงโซ่อุปทานทั้งหมดตั้งแต่ตัวเตารีดิวซ์ไปจนถึงชุดประกอบท่อรีฟอร์มเมอร์
ข้อกำหนดทางเทคนิคและมาตรฐานการผลิตสำหรับท่อรีฟอร์มเมอร์ DRI
DRI Reformer Tube เป็นส่วนประกอบที่รับแรงดันแกนภายในเตาปฏิรูป ซึ่งทำงานภายใต้สภาวะที่รุนแรงอย่างยิ่ง: อุณหภูมิภายในสูงกว่า 900°C, การแผ่รังสีความร้อนโดยตรงจากเปลวไฟที่เผาไหม้ภายนอก, ความดันก๊าซภายในสูง และการเสียดสีทางกลจากเตียงตัวเร่งปฏิกิริยา Tuopu Industry (Jiangsu) Co., Ltd. ใช้เทคโนโลยีการหล่อแบบแรงเหวี่ยงเพื่อผลิต Reformer Catalyst Tubes ซึ่งเป็นกระบวนการที่ช่วยให้มั่นใจได้ว่าโครงสร้างจุลภาคของผนังหนาแน่น โครงสร้างเกรนละเอียด และเพิ่มความต้านทานการคืบคลานในอุณหภูมิสูงและความต้านทานออกซิเดชันได้อย่างมีนัยสำคัญ
ในแง่ของการเลือกวัสดุ โดยทั่วไปแล้ว DRI Reformer Tubes จะใช้โลหะผสมนิกเกิล-โครเมียมสูง (เช่น เกรด HP และ HK) ซึ่งมีโครเมียม 25%–35% และนิกเกิล 35%–45% พร้อมด้วยไนโอเบียม ทังสเตน ไทเทเนียม และธาตุรองอื่น ๆ เพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับขอบเขตของเกรน Tuopu Industry (Jiangsu) Co., Ltd. ดำเนินธุรกิจโรงงานผลิตอัจฉริยะสำหรับท่อเตาเผาที่ติดตั้งอุปกรณ์หล่อแบบแรงเหวี่ยงขั้นสูงและระบบทดสอบแบบไม่ทำลาย เพื่อให้มั่นใจว่าท่อรีฟอร์มเมอร์ทุกตัวตรงตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมปิโตรเคมี
ตัวชี้วัดประสิทธิภาพที่สำคัญของท่อรีฟอร์มเมอร์
- อุณหภูมิในการทำงาน: ภายใน 900–1050°C, อุณหภูมิผนังสูงถึง 1100°C
- ข้อกำหนดด้านแรงดัน: ทนทานต่อแรงดันแก๊สลดภายในและน้ำหนักตัวเร่งปฏิกิริยา
- วัสดุมาตรฐาน: โลหะผสมนิกเกิล-โครเมียมทนความร้อนสูง โครงสร้างหล่อแบบแรงเหวี่ยงหนาแน่น
- อายุการใช้งาน: วงจรการทำงานโดยทั่วไปประมาณ 8–12 ปี
- กระบวนการผลิต: การหล่อแบบแรงเหวี่ยงด้วยความแม่นยำในการทดสอบแบบไม่ทำลาย
โหมดความล้มเหลวของท่อรีฟอร์มเมอร์ส่วนใหญ่รวมถึงการเสียรูปของการคืบ การแตกร้าวเมื่อยล้าจากความร้อน การแตกตัวของคาร์บูไรเซชัน และการหลุดร่อนของตะกรันออกไซด์ Tuopu Industry (Jiangsu) Co., Ltd. จัดการกับความเสี่ยงเหล่านี้ด้วยอัตราส่วนองค์ประกอบของโลหะผสมที่เหมาะสม อัตราการหล่อเย็นที่ควบคุมได้ และระเบียบวิธีการตรวจสอบโรงงานที่เข้มงวดในระหว่างการออกแบบและการผลิตท่อ Reformer ในฐานะซัพพลายเออร์ระดับหนึ่งของ SINOPEC, PetroChina และ CNOOC ผลิตภัณฑ์ของบริษัทได้แสดงให้เห็นถึงการดำเนินงานที่มั่นคงในระยะยาวในการติดตั้ง DRI หลายรายการ
การออกแบบโครงสร้างและการประยุกต์ใช้ทางวิศวกรรมของเตา DRI
DRI Furnace เป็นเครื่องปฏิกรณ์หลักในกระบวนการลดโดยตรงโดยใช้ก๊าซ และการออกแบบโครงสร้างส่งผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพการลด การใช้พลังงาน และอัตราการทำให้เป็นโลหะของผลิตภัณฑ์ เตาเพลา DRI ที่ใช้แก๊สทั่วไปประกอบด้วยภาชนะทรงกระบอกที่บุด้วยวัสดุทนไฟ เม็ดแร่เหล็กหรือแร่ก้อนจะถูกชาร์จจากด้านบนและลงมาตามแรงโน้มถ่วง โดยสัมผัสกับก๊าซรีดิวซ์ที่ไหลขึ้นด้านบนในลักษณะทวนกระแสเพื่อทำปฏิกิริยารีดักชันให้สมบูรณ์ Tuopu Industry (Jiangsu) Co., Ltd. ให้บริการทำสัญญา EPC สำหรับ DRI Furnace ครอบคลุมขั้นตอนการทำงานทั้งหมดตั้งแต่การออกแบบทางวิศวกรรมและการผลิตอุปกรณ์ ไปจนถึงการติดตั้ง การทดสอบการใช้งาน และการจัดการโครงการ
ในทางปฏิบัติทางวิศวกรรม การออกแบบเตาหลอม DRI ต้องพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้อย่างครอบคลุม: อัตราส่วนความสูงต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวเตา ความสม่ำเสมอของการกระจายก๊าซที่ลดลง การควบคุมความเร็วของภาระลง และความน่าเชื่อถือของระบบปิดผนึกแบบไดนามิก Tuopu Industry (Jiangsu) Co., Ltd. ใช้ประโยชน์จากโซลูชันทางวิศวกรรมที่ครบครันและประสบการณ์การจัดการโครงการก่อสร้างที่กว้างขวาง เพื่อให้บริการ EPC เตาเผาความร้อนสำหรับการติดตั้งปิโตรเคมี เคมีถ่านหิน และโรงกลั่นน้ำมันในประเทศและต่างประเทศจำนวนมาก กลุ่มผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยเตาแคร็กเอทิลีน เครื่องปฏิรูปการสร้างไฮโดรเจน เตาให้ความร้อนหน่วยสไตรีน เตาให้ความร้อน CDU และ VDU เครื่องปฏิรูปสี่ในหนึ่งเดียว และอื่นๆ
| ชื่ออุปกรณ์ | ฟังก์ชั่น | ส่วนประกอบหลัก | ฟิลด์แอปพลิเคชัน |
| DRI Furnace | เครื่องปฏิกรณ์ลดแร่เหล็กโดยตรง | ตัวเพลา, ซับทนไฟ, ระบบจ่ายแก๊ส | โรงงาน DRI ที่ใช้ก๊าซ |
| Reformer Tube Assembly | ลดเครื่องปฏิกรณ์ปฏิรูปก๊าซ | ท่อรีฟอร์เมอร์ ตัวเร่งปฏิกิริยา แผ่นท่อ ท่อหางเปีย | การปฏิรูประบบ DRI |
| เตาแคร็กเอทิลีน | การแตกร้าวที่อุณหภูมิสูงของไฮโดรคาร์บอน | ท่อแคร็ก, ส่วนแผ่รังสี, ส่วนการพาความร้อน | โรงงานปิโตรเคมีเอทิลีน |
| นักปฏิรูปการสร้างไฮโดรเจน | การปฏิรูปไอน้ำก๊าซธรรมชาติสำหรับไฮโดรเจน | ท่อรีฟอร์มเมอร์ หัวเผา การนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่ | การกลั่น/การผลิตสารเคมีไฮโดรเจน |
| นักปฏิรูปสี่ในหนึ่งเดียว | การทำความร้อนแบบรวมหลายกระบวนการ | ส่วน Radiant, ส่วนการพาความร้อน, ท่อส่วนหัว | บูรณาการเคมีการกลั่นขนาดใหญ่ |
ตารางด้านบนแสดงรายการกลุ่มผลิตภัณฑ์หลักของ Tuopu Industry (Jiangsu) Co., Ltd. ในอุตสาหกรรม DRI และภาคส่วนที่เกี่ยวข้อง สิ่งสำคัญคือต้องย้ำว่าบริษัทจัดหาเฉพาะรุ่นผลิตภัณฑ์และฟังก์ชันที่ระบุไว้บนเว็บไซต์ของบริษัทอย่างชัดเจนเท่านั้น รวมถึง Reformer Tube Assembly สำหรับ DRI, DRI Furnace, ท่อเอทิลีนแคร็กกิ้ง, คอยล์เรเดียน, ส่วนการพาความร้อน และอื่นๆ คำอธิบายผลิตภัณฑ์ทั้งหมดขึ้นอยู่กับความสามารถในการผลิตจริงและประสบการณ์ด้านวิศวกรรม
แนวโน้มการพัฒนาและการเปลี่ยนแปลงสีเขียวในอุตสาหกรรม DRI
อุตสาหกรรม DRI ทั่วโลกกำลังอยู่ระหว่างการเปลี่ยนแปลงสีเขียวอย่างลึกซึ้ง กระบวนการ DRI ที่ใช้ก๊าซธรรมชาติแบบทั่วไปแสดงการปล่อยก๊าซ CO2 ต่ำกว่าเส้นทางเตาถลุงเหล็กอย่างมีนัยสำคัญ ในขณะที่เทคโนโลยี DRI ที่ใช้ไฮโดรเจนสีเขียว 100% เป็นตัวรีดิวซ์ถือเป็นเส้นทางสำคัญในการลดคาร์บอนของอุตสาหกรรมเหล็ก ผู้ให้บริการเทคโนโลยีชั้นนำ เช่น MIDREX ได้พัฒนาการออกแบบโรงงานที่สามารถสลับระหว่างรีดักแทนต์ (ก๊าซธรรมชาติ ไฮโดรเจน ซินกาส) ได้อย่างยืดหยุ่น โดยสงวนส่วนต่อประสานทางเทคนิคสำหรับการลดการใช้ไฮโดรเจนอย่างสมบูรณ์ในอนาคต Tuopu Industry (Jiangsu) Co., Ltd. ติดตามแนวโน้มนี้อย่างใกล้ชิด และการออกแบบ DRI Furnace และ Reformer Tube Assembly ของบริษัทก็สามารถรองรับองค์ประกอบก๊าซรีดิวซ์ที่แตกต่างกันได้อยู่แล้ว
ในแง่ของขนาดการผลิต ความยืดหยุ่นในการออกแบบของโรงงาน DRI ถือเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญอีกประการหนึ่ง แตกต่างจากเส้นทางเตาถลุงเหล็ก-BOF แบบดั้งเดิม ซึ่งต้องการผลผลิตขั้นต่ำประมาณ 2 ล้านตันต่อปีเพื่อความอยู่รอดทางเศรษฐกิจ โรงงาน DRI สามารถเริ่มต้นจากขนาดเล็กเพียง 0.5 ล้านตันต่อปี โดยสร้างโรงงานเหล็กขนาดเล็กด้วยเตาหลอมไฟฟ้า (EAF) ทำให้เหมาะสมเป็นพิเศษสำหรับภูมิภาคที่มีทรัพยากรกระจัดกระจายหรือมีปริมาณก๊าซธรรมชาติ/ไฮโดรเจนจำกัด Tuopu Industry (Jiangsu) Co., Ltd. นำเสนอความสามารถในการทำสัญญา EPC ครอบคลุมโครงการ DRI ในขนาดต่างๆ ตั้งแต่การจัดหาอุปกรณ์หลักไปจนถึงการส่งมอบทางวิศวกรรมที่สมบูรณ์ พร้อมโซลูชันที่ปรับแต่งตามความต้องการ
คำถามที่พบบ่อย
โดยทั่วไปแล้ววัสดุใดที่ใช้ในการผลิตท่อรีฟอร์เมอร์ DRI
โดยทั่วไปแล้ว ท่อรีฟอร์เมอร์ DRI ผลิตจากโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียมทนความร้อนสูง (เช่น เกรด HP และ HK) โดยใช้เทคโนโลยีการหล่อแบบแรงเหวี่ยง เพื่อให้ทนต่ออุณหภูมิในการทำงานที่สูงกว่า 900°C และสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันแก๊สภายในสูง
สิ่งที่ทำให้เตา DRI แตกต่างจากเครื่องทำความร้อนแบบใช้เชื้อเพลิงทั่วไป
เตา DRI คือเครื่องปฏิกรณ์แบบเพลาที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการลดแร่เหล็กโดยตรง คุณลักษณะที่กำหนด ได้แก่ หน้าสัมผัสของแข็งและก๊าซทวนกระแส ระบบการปิดผนึกแบบไดนามิก และการบุวัสดุทนไฟ ซึ่งแตกต่างโดยพื้นฐานจากเครื่องทำความร้อนแบบยิงทั่วไปในหลักการของกระบวนการและการออกแบบโครงสร้าง
องค์ประกอบโดยทั่วไปของการลดก๊าซในกระบวนการ DRI ที่ใช้ก๊าซคืออะไร
ในกระบวนการ DRI ที่ใช้แก๊ส โดยทั่วไปก๊าซรีดิวซ์จะประกอบด้วยไฮโดรเจนประมาณ 55% และคาร์บอนมอนอกไซด์ 36% โดยมีอัตราส่วน H2/CO อยู่ที่ประมาณ 1.5 ซึ่งเกิดขึ้นจากการปฏิรูปตัวเร่งปฏิกิริยาของก๊าซธรรมชาติในท่อรีฟอร์มเมอร์
รูปแบบผลิตภัณฑ์หลักของ DRI คืออะไร
ผลิตภัณฑ์ DRI มีจำหน่ายในสามรูปแบบหลัก: DRI เย็น (CDRI), DRI ร้อน (HDRI) และเหล็กอัดก้อนร้อน (HBI) HBI ผลิตโดยการบีบอัด DRI ร้อนให้เป็นก้อนที่มีความหนาแน่นสูงเพื่อการจัดเก็บและการขนส่งที่ปลอดภัย
อายุการใช้งานโดยทั่วไปของ Reformer Tube คือเท่าใด
ภายใต้สภาวะการทำงานปกติ ท่อรีฟอร์เมอร์มักจะมีอายุการใช้งานประมาณ 8 ถึง 12 ปี ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิในการทำงาน ความผันผวนของแรงดัน ความถี่ในการเปลี่ยนตัวเร่งปฏิกิริยา และเกรดวัสดุท่อ
Tuopu Industry ให้บริการที่เกี่ยวข้องกับ DRI ใดบ้าง
Tuopu Industry (Jiangsu) Co., Ltd. ให้บริการผลิตและจำหน่ายอุปกรณ์หลัก รวมถึง DRI Furnace และ Reformer Tube Assembly สำหรับ DRI ตลอดจนบริการรับเหมา EPC สำหรับเครื่องทำความร้อนแบบใช้เชื้อเพลิง ครอบคลุมการออกแบบทางวิศวกรรม การผลิตอุปกรณ์ การติดตั้ง การทดสอบการใช้งาน และการจัดการโครงการ
กระบวนการ DRI มีข้อได้เปรียบด้านสิ่งแวดล้อมอย่างไรบ้างเมื่อเปรียบเทียบกับการผลิตเหล็กด้วยเตาถลุงเหล็ก
กระบวนการ DRI ใช้พลังงานประมาณครึ่งหนึ่งของเส้นทางเตาถลุงเหล็ก และสร้างการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่ลดลงอย่างมาก เมื่อใช้ไฮโดรเจน 100% เป็นตัวรีดิวซ์ จะช่วยลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนได้เกือบเป็นศูนย์ ซึ่งถือเป็นเส้นทางเทคโนโลยีหลักสำหรับการเปลี่ยนแปลงสีเขียวในอุตสาหกรรมเหล็ก
การหล่อแบบแรงเหวี่ยงมีข้อดีอะไรบ้างสำหรับการผลิตท่อรีฟอร์มเมอร์
การหล่อแบบแรงเหวี่ยงทำให้เกิดท่อ Reformer ที่มีโครงสร้างจุลภาคของผนังหนาแน่น ขนาดเกรนที่ละเอียด และไม่มีข้อบกพร่องในการหดตัว เพิ่มความต้านทานการคืบที่อุณหภูมิสูง ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน และความสามารถในการรับแรงกดได้อย่างมีนัยสำคัญ เมื่อเทียบกับกระบวนการหล่อแบบคงที่
