การเลือกเครื่องทำความร้อนแบบยิงสำหรับโรงกลั่นน้ำมัน: รูปแบบ แบบจำลองอุณหภูมิสูง และน้ำมันดิบหนัก

A เครื่องทำความร้อนแบบยิงสำหรับโรงกลั่นน้ำมัน เป็นอุปกรณ์ระบายความร้อนหลักในการกลั่นปิโตรเลียม โดยถ่ายเทความร้อนจากการเผาไหม้เชื้อเพลิงไปประมวลผลของเหลวที่ไหลผ่านขดลวดแบบท่อ ให้การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำสำหรับกระบวนการกลั่นน้ำมันที่สำคัญ รวมถึงการกลั่นน้ำมันดิบ การไฮโดรแคร็กกิ้ง ถ่านโค้กที่ล่าช้า และการปฏิรูปตัวเร่งปฏิกิริยา Tuopu Industry (Jiangsu) Co., Ltd. คือแบรนด์ระดับมืออาชีพของเตาเผาความร้อนและท่อเตาหล่อแบบแรงเหวี่ยงในประเทศจีน โดยทำหน้าที่เป็นซัพพลายเออร์ระดับแรกสำหรับ SINOPEC, PetroChina และ CNOOC และเป็นซัพพลายเออร์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมสำหรับ Sinochem Group บริษัทดำเนินการฐานการผลิตเครื่องทำความร้อนแบบใช้เชื้อเพลิงขนาดใหญ่ โรงงานผลิตท่อเตาเผาอัจฉริยะ และท่าเรือแบบขึ้น/ลง ซึ่งให้บริการรับเหมา EPC สำหรับเตาเผาความร้อนแก่ลูกค้าในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี เคมีถ่านหิน และโรงกลั่นน้ำมัน

       บทสรุปที่สำคัญ:      การเลือกเครื่องทำความร้อนแบบใช้เชื้อเพลิงสำหรับโรงกลั่นน้ำมันจำเป็นต้องพิจารณาข้อกำหนดของกระบวนการ เป้าหมายประสิทธิภาพเชิงความร้อน สภาพของสถานที่ และต้นทุนตลอดอายุการใช้งานอย่างครอบคลุม เครื่องทำความร้อนทรงกระบอกแนวตั้งเหมาะกับการใช้งานที่มีประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนสูง เครื่องทำความร้อนแบบกล่องอำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษา และเครื่องทำความร้อนแบบขดลวดแบบขดลวดเหมาะอย่างยิ่งสำหรับของเหลวที่มีความหนืดสูง เครื่องทำความร้อนแบบยิงสมัยใหม่ให้ประสิทธิภาพเชิงความร้อน 85% ถึง 92% และอัตราการถ่านโค้กจะเพิ่มขึ้นประมาณสองเท่าทุกๆ 20 ถึง 25 องศาฟาเรนไฮต์ในอุณหภูมิฟิล์มที่เพิ่มขึ้น  

วิธีเลือกเครื่องทำความร้อนแบบยิงที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานในโรงกลั่นน้ำมัน

การเลือกเครื่องทำความร้อนแบบใช้เชื้อเพลิงสำหรับโรงกลั่นน้ำมันจะกำหนดประสิทธิภาพการปฏิบัติงาน ความปลอดภัย และเศรษฐศาสตร์ของหน่วยโดยตรง กระบวนการคัดเลือกควรเน้นไปที่สามมิติ ได้แก่ พารามิเตอร์กระบวนการ การกำหนดค่าอุปกรณ์ และการเลือกใช้วัสดุ

การกำหนดพารามิเตอร์กระบวนการ

ขั้นตอนแรกในการเลือกคือการกำหนดคุณสมบัติและปริมาณงานของของไหลในกระบวนการ หน่วยกลั่นน้ำมันดิบ (CDU/VDU) ต้องใช้ความร้อนน้ำมันดิบถึง 350 ถึง 400 องศาเซลเซียส เพื่อแยกส่วนประกอบ หน่วยไฮโดรแคร็กกิ้งต้องการอุณหภูมิปฏิกิริยาที่ 850 ถึง 1,000 องศาเซลเซียส หน่วยถ่านโค้กที่ล่าช้าจะต้องให้ความร้อนแก่สารตกค้างหนักถึง 480 ถึง 500 องศาเซลเซียสเพื่อการแตกร้าว กระบวนการที่แตกต่างกันกำหนดข้อกำหนดที่แตกต่างกันอย่างมากเกี่ยวกับหน้าที่ความร้อนของเครื่องทำความร้อน จำนวนท่อที่ผ่าน และแรงดันใช้งาน

ทีมวิศวกรอุตสาหกรรม Tuopu ได้สั่งสมประสบการณ์อย่างกว้างขวางผ่านความร่วมมืออย่างใกล้ชิดกับ East China Institute, Huafu Institute และ Luoyang Institute ซึ่งช่วยให้สามารถกำหนดโซลูชันเครื่องทำความร้อนที่เหมาะสมที่สุดตามเงื่อนไขของกระบวนการเฉพาะได้

การกำหนดโครงร่างเครื่องทำความร้อน

ตามมาตรฐาน API 560 การกำหนดค่าเครื่องทำความร้อนแบบใช้เชื้อเพลิงทั่วไปที่ใช้ในโรงกลั่นประกอบด้วยสี่ประเภทหลัก:

ทรงกระบอกแนวตั้ง

ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนสูงพร้อมการกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอและขนาดพื้นที่ขนาดเล็ก เหมาะสำหรับโครงการปรับปรุงที่มีข้อจำกัดด้านพื้นที่

เครื่องทำความร้อนแบบกล่อง (ท่อแนวตั้ง)

การเข้าถึงการบำรุงรักษาที่กว้างขวางสำหรับการตรวจสอบและการเปลี่ยนท่อ เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการการบำรุงรักษาบ่อยครั้ง

คอยล์แนวนอนห้องโดยสาร

โครงสร้างขนาดกะทัดรัดพร้อมพื้นที่ใช้งานน้อยที่สุด เหมาะสำหรับยูนิตหรือโครงการขนาดเล็กและขนาดกลางหรือโครงการที่มีพื้นที่ไซต์จำกัด

ขดลวดขดลวด

แรงดันตกคร่อมต่ำพร้อมโอกาสในการเกิดตะกรันลดลง เหมาะสำหรับการทำความร้อนของเหลวที่มีความหนืดสูงและเสี่ยงต่อการเกิดโค้ก

การเลือกวัสดุและส่วนประกอบ

ท่อ Radiant Section Tube เป็นส่วนประกอบเครื่องทำความร้อนที่สำคัญที่สุด ซึ่งทำงานที่อุณหภูมิสูงถึง 850 ถึง 1,000 องศาเซลเซียส Tuopu Industry ดำเนินธุรกิจสายการผลิตท่อเตาหล่อแบบแรงเหวี่ยงอัจฉริยะ โดยผลิตท่อเหล็กโลหะผสมซีรีส์ HP รวมถึงเกรด HP-50 และ HP-Plus ซึ่งมีความต้านทานการคืบคลานที่อุณหภูมิสูงได้ดีเยี่ยม ป้องกันการเกิดคาร์บูไรเซชัน และความเสถียรต่อการเกิดออกซิเดชันที่สูงกว่า 950 องศาเซลเซียส

ส่วนการพาความร้อนใช้ท่อครีบที่ทนต่อการกัดกร่อนเพื่อนำความร้อนทิ้งกลับมาใช้ใหม่จากก๊าซไอเสีย ซึ่งทำหน้าที่เป็นปัจจัยสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวม Tuopu Industry เน้นการกระจายฟลักซ์ความร้อนที่สม่ำเสมอในส่วนการแผ่รังสี และเพิ่มประสิทธิภาพการนำความร้อนทิ้งกลับมาใช้ใหม่ในส่วนการพาความร้อน ซับในไฟเบอร์ทนไฟแบบโมดูลาร์มาแทนที่โครงสร้างอิฐแบบดั้งเดิม โดยมีโครงสร้างที่มีน้ำหนักเบา ฉนวนกันความร้อนที่เหนือกว่า และติดตั้งง่าย

เครื่องทำความร้อนแบบยิงกับเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าสำหรับโรงกลั่นน้ำมัน: ไหนดีกว่ากัน

การเลือกแหล่งความร้อนสำหรับการใช้งานในโรงกลั่นเกี่ยวข้องกับการเปรียบเทียบเครื่องทำความร้อนแบบใช้เชื้อเพลิงกับเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า แนวทางทั้งสองมีความแตกต่างกันอย่างมากในด้านประสิทธิภาพเชิงความร้อน ต้นทุนการดำเนินงาน และสถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง

       ข้อสรุปโดยตรง:      สำหรับหน่วยโรงกลั่นขนาดใหญ่ เครื่องทำความร้อนแบบใช้เชื้อเพลิงมีข้อดีที่ไม่อาจทดแทนได้ในด้านความจุความร้อน ความประหยัดในการปฏิบัติงาน และความสามารถในการปรับตัวของกระบวนการ การทำความร้อนด้วยไฟฟ้าเหมาะสำหรับการควบคุมอุณหภูมิขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูง หรือการใช้ความร้อนปานกลางแบบพิเศษ  

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพเชิงความร้อนและการใช้พลังงาน

เครื่องทำความร้อนแบบยิงสมัยใหม่ให้ประสิทธิภาพเชิงความร้อน 85% ถึง 92% ผ่านการออกแบบส่วนการแผ่รังสีที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสม การนำความร้อนเหลือทิ้งของส่วนการพาความร้อนที่ได้รับการปรับปรุงกลับมาใช้ใหม่ และควบคุมอัตราส่วนอากาศส่วนเกิน ส่วนที่มีการแผ่รังสีจะทำหน้าที่ถ่ายเทความร้อนหลัก ในขณะที่ส่วนการพาความร้อนจะนำความร้อนจากก๊าซไอเสียกลับมาใช้โดยใช้ท่อแบบครีบ อัตราส่วนอากาศส่วนเกินที่เพิ่มขึ้นทุกๆ 1 เปอร์เซ็นต์จะทำให้การใช้เชื้อเพลิงเพิ่มขึ้นประมาณ 0.5% โดยมีการปล่อย NOx และ CO2 เพิ่มขึ้นตามลำดับ

เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าเข้าใกล้ประสิทธิภาพเกือบ 100% ในการแปลงไฟฟ้าเป็นความร้อน แต่ประสิทธิภาพการใช้พลังงานแบบเต็มห่วงโซ่จะต้องคำนึงถึงการสูญเสียการแปลงด้านการผลิต ในภูมิภาคที่ไฟฟ้าส่วนใหญ่สร้างจากเชื้อเพลิงฟอสซิล ประสิทธิภาพพลังงานโดยรวมต้องไม่เกินความร้อนจากการเผาไหม้โดยตรง

โครงสร้างต้นทุนการดำเนินงาน

ต้นทุนพลังงานคิดเป็น 60% ถึง 65% ของต้นทุนการดำเนินงานเครื่องทำความร้อนแบบใช้เชื้อเพลิงทั้งหมด สำหรับหน่วยกลั่นน้ำมันดิบที่ประมวลผล 5 ล้านตันต่อปี การใช้เชื้อเพลิงของเครื่องทำความร้อนส่งผลกระทบโดยตรงต่อความสามารถในการทำกำไรต่อหน่วย ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการทำความร้อนด้วยไฟฟ้ามีความอ่อนไหวต่อความผันผวนของราคาไฟฟ้ามากกว่า ทำให้มีความน่าดึงดูดทางเศรษฐกิจน้อยลงในภูมิภาคที่มีอัตราค่าไฟฟ้าสูง

ความแตกต่างของสถานการณ์การใช้งาน

มิติการเปรียบเทียบ	เครื่องทำความร้อนแบบยิง	เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า
ช่วงหน้าที่ความร้อน	10 ถึง 300 MW เหมาะสำหรับยูนิตขนาดใหญ่	โดยทั่วไปจะต่ำกว่า 50 MW เหมาะสำหรับหน่วยขนาดเล็กและขนาดกลาง
อุณหภูมิสูงสุด	ทำได้สูงกว่า 1,000 องศาเซลเซียส	โดยทั่วไปจะต่ำกว่า 850 องศาเซลเซียส
ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ	ทำได้โดยการจัดเรียงหลายหัวเผา	การจัดวางองค์ประกอบที่ยืดหยุ่นพร้อมความแม่นยำในพื้นที่สูง
ข้อกำหนดการบำรุงรักษา	การถอดรหัส การเป่าเขม่า การบำรุงรักษาหัวเตาเป็นประจำ	การเปลี่ยนองค์ประกอบค่อนข้างง่าย
การควบคุมการปล่อยมลพิษ	ต้องใช้หัวเผาที่มี NOx ต่ำ NOx ต่ำกว่า 30 มก./นิวตันเมตร	ไม่มีการปล่อยการเผาไหม้โดยตรง ทางอ้อมขึ้นอยู่กับแหล่งพลังงาน
การลงทุนด้านทุน	สูงกว่าสำหรับตัวทำความร้อนและระบบเสริม	ค่อนข้างต่ำสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้า
ความปลอดภัย	เกี่ยวข้องกับระบบเชื้อเพลิง ซึ่งมีความเสี่ยงสูงสุดระหว่างสตาร์ท/ปิดเครื่อง	ไม่มีความเสี่ยงในการเผาไหม้ ต้องคำนึงถึงความปลอดภัยทางไฟฟ้าด้วย

คำแนะนำในการคัดเลือก

โครงการโรงกลั่นขนาดใหญ่แห่งใหม่ควรให้ความสำคัญกับการกำหนดค่าเครื่องทำความร้อนแบบยิงอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพสูง ส่วนที่มีการแผ่รังสีควรใช้ท่อหล่อโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง ส่วนการพาความร้อนควรใช้ท่อครีบที่ทนต่อการกัดกร่อน และซับในวัสดุทนไฟควรใช้โครงสร้างเส้นใยแบบโมดูลาร์ โครงการปรับปรุงควรมุ่งเน้นไปที่การประเมินศักยภาพในการปรับปรุงประสิทธิภาพพลังงานและแนวทางการปฏิบัติตามข้อกำหนดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก

Tuopu Industry มีความสามารถด้าน EPC เครื่องทำความร้อนแบบยิงด้วยฐานการผลิตขนาดใหญ่และประสบการณ์การจัดการโครงการที่กว้างขวาง ช่วยให้ลูกค้าโรงกลั่นทั่วโลกได้รับการสนับสนุนตลอดอายุการใช้งาน ตั้งแต่การออกแบบแนวความคิดไปจนถึงบริการหลังการขาย

เป็นเครื่องทำความร้อนแบบเผาสำหรับโรงกลั่นน้ำมันที่เหมาะสำหรับการแปรรูปน้ำมันดิบหนัก

การแปรรูปน้ำมันดิบในปริมาณมากถือเป็นความท้าทายทางเทคนิคที่สำคัญสำหรับอุตสาหกรรมการกลั่น น้ำมันดิบชนิดหนักมีลักษณะเฉพาะคือมีความหนาแน่นสูง ความหนืดสูง และมีปริมาณโลหะและกำมะถันสูง ส่งผลให้มีข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นในการออกแบบและการทำงานของเครื่องทำความร้อน

       การค้นหาหลัก:      เครื่องทำความร้อนแบบใช้เชื้อเพลิงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแปรรูปน้ำมันดิบหนัก แต่ต้องมีการออกแบบพิเศษให้เหมาะสมที่สุดสำหรับความหนืดสูง แนวโน้มการเกิดโค้ก และคุณลักษณะการกัดกร่อนสูง รวมถึงโครงสร้างขดลวดแบบขดลวด ความสามารถในการถอดรหัสแบบออนไลน์ที่ได้รับการปรับปรุง และวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน  

ผลกระทบของคุณสมบัติน้ำมันดิบหนักต่อการออกแบบเครื่องทำความร้อน

โดยทั่วไปน้ำมันดิบชนิดหนักจะมีแรงโน้มถ่วง API ต่ำกว่า 20 ซึ่งมีอยู่ในสถานะกึ่งของแข็งหรือของแข็งที่อุณหภูมิแวดล้อม และต้องมีการอุ่นก่อนเพื่อให้สามารถไหลได้ ในระหว่างการทำความร้อน ชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมากจะเกิดปฏิกิริยาแตกตัวด้วยความร้อนและการควบแน่น ทำให้เกิดคราบโค้กที่ผนังท่อด้านใน โค้กช่วยลดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อ เพิ่มแรงดันตก ลดการถ่ายเทความร้อน และอาจส่งผลให้ท่อร้อนเกินไปหรือแตกได้ในกรณีที่รุนแรง

ข้อมูลอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่าอัตราการถ่านโค้กเพิ่มขึ้นประมาณสองเท่าทุกๆ 20 ถึง 25 องศาฟาเรนไฮต์ของอุณหภูมิฟิล์มที่เพิ่มขึ้น สำหรับเครื่องทำความร้อนแบบถ่านโค้กที่ล่าช้า โดยทั่วไปจำเป็นต้องใช้การถอดรหัสแบบออนไลน์ทุกๆ 3 ถึง 6 เดือน โดยมีการถอดรหัสด้วยไอน้ำทุกๆ 12 เดือนโดยประมาณ

การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบสำหรับการใช้งานน้ำมันดิบปริมาณมาก

Tuopu Industry สั่งสมประสบการณ์อย่างกว้างขวางในการออกแบบเครื่องทำความร้อนดิบหนัก โดยมีมาตรการเพิ่มประสิทธิภาพที่สำคัญ ได้แก่:

การออกแบบความเร็วสูง

เพิ่มความเร็วมวลเพื่อลดอุณหภูมิของฟิล์มและแนวโน้มการเกิดโค้ก

การเพิ่มประสิทธิภาพการฉีดไอน้ำ

การฉีดไอน้ำแบบละอองที่เหมาะสมสามารถลดอัตราการโค้กได้ประมาณ 16%

เตาเผาหลายหัวเปลวไฟขนาดเล็ก

ป้องกันความร้อนสูงเกินไปเฉพาะจุดและกระจายฟลักซ์ความร้อนสม่ำเสมอ

ขดลวดขดลวด Structure

ลดแรงดันตกและลดความเสี่ยงของการเปรอะเปื้อนและถ่านโค้ก

ข้อกำหนดวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน

ปริมาณกำมะถันและโลหะที่สูงในน้ำมันดิบหนักทำให้เกิดความท้าทายอย่างรุนแรงต่อวัสดุท่อ หลอดหน้าตัดแบบ Radiant ต้องใช้ท่อเหล็กโลหะผสมหล่อแบบหมุนเหวี่ยงซีรีส์ HP เช่น เกรด HP-50 และ HP-Plus ซึ่งมีความต้านทานการคืบคลานที่อุณหภูมิสูง ต้านทานการเกิดคาร์บูไรเซชัน และความต้านทานออกซิเดชันได้ดีเยี่ยม Tuopu Industry ดำเนินธุรกิจสายการผลิตท่อเตาหล่อแบบแรงเหวี่ยงอัจฉริยะ โดยผลิตส่วนประกอบหลัก รวมถึงท่อแตกเอทิลีนและคอยล์แผ่รังสี

รอบการทำงานจริง

รอบการทำงานจะแตกต่างกันอย่างมากตามประเภทของกระบวนการและคุณสมบัติของวัตถุดิบ เครื่องทำความร้อนแบบถ่านโค้กที่ล่าช้าจะมีรอบการทำงานที่สั้นกว่าเนื่องจากปัญหาถ่านโค้ก ในขณะที่เครื่องทำความร้อนแบบกลั่นน้ำมันดิบสามารถใช้งานได้นานถึง 3 ถึง 5 ปี การปรับพารามิเตอร์การทำงานให้เหมาะสม การตรวจสอบที่เข้มแข็งยิ่งขึ้น และการถอดรหัสอย่างทันท่วงทีเป็นกุญแจสำคัญในการยืดวงจรการทำงาน

เครื่องทำความร้อนแบบใช้เชื้อเพลิงสำหรับโรงกลั่นน้ำมัน: วิธีเลือกรุ่นที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง

การดำเนินงานที่อุณหภูมิสูง (สูงกว่า 850 องศาเซลเซียส) เป็นข้อกำหนดทั่วไปสำหรับกระบวนการกลั่นหลัก ซึ่งรวมถึงไฮโดรแคร็กกิ้ง การปฏิรูปตัวเร่งปฏิกิริยา และการผลิตไฮโดรเจน ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ การเลือกเครื่องทำความร้อนจะต้องจัดลำดับความสำคัญของขีดจำกัดอุณหภูมิของวัสดุ การควบคุมฟลักซ์ความร้อน และความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานในระยะยาว

       บทสรุปการคัดเลือก:      สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง แนะนำให้ใช้เครื่องทำความร้อนแบบยิงปฏิกิริยาโดยใช้ท่อเหล็กอัลลอยด์หล่อแบบหมุนเหวี่ยงซีรีส์ HP ในส่วนที่มีการแผ่รังสี รวมกับการจัดเรียงหัวเผาหลายหัวเปลวไฟขนาดเล็กและซับในวัสดุทนไฟแบบแยกส่วน ช่วยให้การทำงานมีเสถียรภาพที่ 850 ถึง 1,000 องศาเซลเซียส  

ลักษณะทางเทคนิคของเครื่องทำความร้อนปฏิกิริยา

เครื่องทำความร้อนปฏิกิริยามีลักษณะเฉพาะคือการทำความร้อนพร้อมกันและปฏิกิริยาเร่งปฏิกิริยาภายในท่อ ซึ่งทำงานที่อุณหภูมิ 850 ถึง 1,000 องศาเซลเซียส ต่างจากเครื่องทำความร้อนแบบกลั่นซึ่งเพิ่มกระแสไฮโดรคาร์บอนให้มีอุณหภูมิที่กำหนดโดยไม่ทำให้เกิดการแตกร้าว เครื่องทำความร้อนปฏิกิริยาต้องการการควบคุมอุณหภูมิผนังท่อและเวลาคงตัวอย่างแม่นยำ เพื่อป้องกันการแตกร้าวและถ่านโค้กมากเกินไป

การเลือกวัสดุส่วนประกอบที่สำคัญ

ส่วนประกอบ	สภาพการทำงาน	วัสดุที่แนะนำ	คุณสมบัติด้านประสิทธิภาพ
ท่อ Radiant Section	850 ถึง 1,000 องศาเซลเซียส แรงดันสูง	HP-50/HP-Plus เหล็กกล้าผสมหล่อแบบหมุนเหวี่ยง	ทนต่อการคืบคลานที่อุณหภูมิสูง, ป้องกันการเกิดคาร์บูไรเซชัน, ต้านทานการเกิดออกซิเดชัน
ครีบส่วนการพาความร้อน	ก๊าซหุงต้มอุณหภูมิปานกลาง การกัดกร่อนของซัลเฟอร์	ครีบโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนของซัลเฟอร์	ปรับสมดุลการทนความร้อนด้วยความต้านทานการกัดกร่อนของก๊าซไอเสีย
ซับทนไฟ	สภาพแวดล้อมการแผ่รังสีที่อุณหภูมิสูง	เส้นใยทนไฟแบบโมดูลาร์	น้ำหนักเบา เป็นฉนวนที่เหนือกว่า ติดตั้งง่าย
หัวเผา	โซนการเผาไหม้ที่อุณหภูมิสูง	หัวเผา NOx ต่ำ	การเผาไหม้แบบเป็นขั้นตอน, การหมุนเวียนของก๊าซไอเสีย, NOx ต่ำกว่า 30 มก./นิวตันเมตร

การควบคุมความสม่ำเสมอของฟลักซ์ความร้อน

การกระจายฟลักซ์ความร้อนที่สม่ำเสมอในส่วนที่มีการแผ่รังสีถือเป็นสิ่งสำคัญในการยืดอายุของท่อ Tuopu Industry ประสบความสำเร็จในการกระจายสนามอุณหภูมิที่สม่ำเสมอผ่านการจัดเรียงหัวเผาที่เหมาะสมที่สุดและเทคโนโลยีการควบคุมการเผาไหม้ขั้นสูง ช่วยป้องกันความเสียหายของท่อจากความร้อนสูงเกินไปเฉพาะที่ การปฏิบัติงานทางวิศวกรรมระบุว่าการควบคุมค่าสัมประสิทธิ์ฟลักซ์ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอภายใน 1.2 สามารถยืดอายุการใช้งานของท่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เครื่องทำความร้อนปฏิรูปแบบบูรณาการ

เครื่องทำความร้อนแบบใช้เชื้อเพลิงสำหรับการปฏิรูปแบบสี่ในหนึ่งเดียวคือการกำหนดค่าเชิงนวัตกรรมสำหรับหน่วยการปฏิรูปตัวเร่งปฏิกิริยา ซึ่งผสานรวมการให้ความร้อนปฏิกิริยาหลายรอบไว้ในอุปกรณ์ชิ้นเดียว ปรับปรุงความกะทัดรัดของหน่วย และลดพื้นที่เท้าและการเชื่อมต่อท่อ Tuopu Industry สามารถปรับแต่งโซลูชันบูรณาการที่มีประสิทธิภาพสูงได้ตามความต้องการของลูกค้า

เครื่องทำความร้อนแบบยิงทรงกระบอกแนวตั้งเทียบกับแบบกล่องสำหรับโรงกลั่นน้ำมัน: อันไหนให้เลือก

เครื่องทำความร้อนแบบทรงกระบอกแนวตั้งและแบบกล่องเป็นรูปแบบเครื่องทำความร้อนแบบยิงที่ใช้กันมากที่สุดสองแบบในโรงกลั่น แต่ละข้อมีข้อดีที่แตกต่างกันในลักษณะการถ่ายเทความร้อน รอยเท้า และการเข้าถึงการบำรุงรักษา และการเลือกต้องมีการประเมินที่ครอบคลุมตามเงื่อนไขของโครงการโดยเฉพาะ

       สรุปการเปรียบเทียบ:      เครื่องทำความร้อนทรงกระบอกแนวตั้งให้ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนที่สูงกว่า การกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอมากขึ้น และใช้พื้นที่น้อยกว่า ทำให้เหมาะสำหรับโครงการสีเขียวและการใช้งานที่มีพื้นที่จำกัด เครื่องทำความร้อนแบบกล่องให้การเข้าถึงการบำรุงรักษาที่กว้างขวางและการตรวจสอบที่ง่ายขึ้น ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการการบำรุงรักษาบ่อยครั้งและโครงการปรับปรุงใหม่  

การเปรียบเทียบคุณสมบัติโครงสร้าง

เครื่องทำความร้อนทรงกระบอกแนวตั้งมีส่วนแผ่รังสีทรงกระบอกโดยมีท่อจัดเรียงในแนวตั้งรอบเส้นรอบวงและมีหัวเผาอยู่ที่ผนังด้านล่างหรือด้านข้าง ก๊าซไอเสียจะไหลขึ้นและออกผ่านส่วนการพาความร้อนที่ด้านบน โครงสร้างนี้จะสร้างรูปแบบการไหลของก๊าซไอเสียที่ดีโดยธรรมชาติโดยมีการกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอ

เครื่องทำความร้อนแบบกล่องมีส่วนแผ่รังสีเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าโดยมีท่อจัดเรียงในแนวตั้งหรือแนวนอน เครื่องทำความร้อนกล่องท่อแนวตั้งช่วยให้สามารถแขวนท่อจากด้านบนเพื่อให้ถอดและเปลี่ยนได้ง่าย การกำหนดค่าคอยล์แนวนอนเหมาะกับการใช้งานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และความเร็วต่ำ

การเปรียบเทียบพารามิเตอร์ประสิทธิภาพ

มิติการเปรียบเทียบ	ทรงกระบอกแนวตั้ง	เครื่องทำความร้อนแบบกล่อง (ท่อแนวตั้ง)
ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน	การกระจายฟลักซ์ความร้อนสม่ำเสมอสูงในส่วนที่มีการแผ่รังสี	ฮอตสปอตขนาดกลางที่แปลเป็นภาษาท้องถิ่นอาจเกิดขึ้นได้
รอยเท้า	มีขนาดเล็กลง พัฒนาในแนวตั้ง	ขยายใหญ่ขึ้นในแนวนอน
การเข้าถึงการบำรุงรักษา	การเปลี่ยนท่อจำเป็นต้องเข้าถึงจากด้านบน	มีการเข้าถึงการบำรุงรักษาด้านข้างและด้านบน
ค่าก่อสร้าง	ต้องการโครงสร้างเหล็กค่อนข้างน้อย	โครงสร้างเหล็กและวัสดุทนไฟมากขึ้น
หน้าที่ความร้อนที่ใช้บังคับ	หน้าที่ปานกลาง โดยทั่วไปจะต่ำกว่า 100 MW	ช่วงกว้างตั้งแต่ 300 เมกะวัตต์ขึ้นไป
ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ	การกระจายเส้นรอบวงสม่ำเสมอ	ต้องการการเพิ่มประสิทธิภาพการจัดเรียงหลายเตา
การใช้งานทั่วไป	การกลั่นแบบดิบ, การทำไฮโดรทรีตติ้ง	ถ่านโค้กล่าช้า, ไฮโดรแคร็กกิ้ง, การปฏิรูปตัวเร่งปฏิกิริยา

กรอบการตัดสินใจการคัดเลือก

โครงการ Greenfield ควรจัดลำดับความสำคัญของเครื่องทำความร้อนทรงกระบอกแนวตั้งเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนที่สูงขึ้นและขนาดพื้นที่ที่เล็กลง โครงการปรับปรุงที่มีพื้นที่จำกัดควรพิจารณาใช้เครื่องทำความร้อนคอยล์แนวนอนในห้องโดยสาร สำหรับหน่วยที่มีสภาวะการทำงานที่รุนแรงซึ่งต้องมีการตรวจสอบบ่อยครั้ง ข้อดีในการบำรุงรักษาของเครื่องทำความร้อนแบบกล่องจะเด่นชัดกว่า

Tuopu Industry ใช้ประโยชน์จากโซลูชันทางวิศวกรรมที่ครบถ้วนและความสามารถในการผลิตผลิตภัณฑ์หลักที่เป็นอิสระเพื่อปรับแต่งเครื่องทำความร้อนทุกประเภท เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบอย่างต่อเนื่องผ่านความร่วมมือเชิงลึกกับสถาบันวิจัย

ชุดผลิตภัณฑ์เครื่องทำความร้อนแบบยิงอุตสาหกรรม Tuopu สำหรับโรงกลั่นน้ำมัน

Tuopu Industry (Jiangsu) Co., Ltd. ดำเนินธุรกิจอย่างลึกซึ้งในด้านเครื่องทำความร้อนที่ใช้เชื้อเพลิงจากโรงกลั่นมาเป็นเวลาหลายปี โดยมีผลิตภัณฑ์ครอบคลุมหน่วยหลักตลอดกระบวนการกลั่น โดยให้บริการลูกค้าทั้งในประเทศและต่างประเทศด้วยบริการครบวงจรตั้งแต่การออกแบบและการผลิต ไปจนถึงการติดตั้งและการทดสอบเดินเครื่อง

ชุดผลิตภัณฑ์เครื่องทำความร้อนแบบใช้เชื้อเพลิงจากโรงกลั่น

ครอบคลุมหน่วยกระบวนการหลักซึ่งรวมถึงการกลั่นน้ำมันดิบ การไฮโดรแคร็กกิ้ง ถ่านโค้กล่าช้า และการปฏิรูปตัวเร่งปฏิกิริยา โดยมอบโซลูชันทางวิศวกรรมที่ปรับแต่งตามความต้องการ

เครื่องทำความร้อนแบบยิง CDU/VDU

การกลั่นน้ำมันดิบ

เครื่องทำความร้อนแบบยิงด้วย ไฮโดรแคร็กกิ้ง

Hydrocracking

เครื่องทำความร้อนโค้กล่าช้า

โค้กล่าช้า

การปฏิรูปเครื่องทำความร้อนแบบยิง

การปฏิรูปตัวเร่งปฏิกิริยา

เครื่องปฏิรูปไฮโดรเจน

โรงงานไฮโดรเจน

การดำเนินงานที่ปลอดภัยและการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

เครื่องทำความร้อนแบบใช้ไฟมีความเสี่ยงด้านความปลอดภัยสูงสุดในบรรดาอุปกรณ์โรงกลั่นทั้งหมด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงเริ่มต้นและปิดเครื่อง โซลูชันทางวิศวกรรมของอุตสาหกรรม Tuopu ยึดถือมาตรฐานความปลอดภัยสากลอย่างเคร่งครัด โดยผสมผสานการตรวจจับเปลวไฟที่เชื่อถือได้ การปิดเชื้อเพลิง และระบบเชื่อมต่อการระบายอากาศ เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปลอดภัยตลอดวงจรชีวิตของอุปกรณ์ทั้งหมด

การเพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้และการควบคุมการปล่อยมลพิษ

อัตราส่วนอากาศส่วนเกินที่เพิ่มขึ้นทุกๆ 1 เปอร์เซ็นต์จะทำให้การใช้เชื้อเพลิงเพิ่มขึ้นประมาณ 0.5% โดยมีการปล่อย NOx และ CO2 เพิ่มขึ้นตามลำดับ Tuopu Industry ผสานรวมระบบควบคุมการเผาไหม้ขั้นสูงในการออกแบบเครื่องทำความร้อนแบบใช้เชื้อเพลิง ซึ่งบรรลุวัตถุประสงค์สองประการในการเพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้และการควบคุมการปล่อยก๊าซเรือนกระจก ผ่านการตรวจสอบปริมาณออกซิเจนในก๊าซไอเสียและอุณหภูมิผนังท่ออย่างแม่นยำ หัวเผาที่มี NOx ต่ำซึ่งใช้การเผาไหม้ตามขั้นตอนและการหมุนเวียนก๊าซไอเสียสามารถควบคุมการปล่อย NOx ที่ต่ำกว่า 30 มิลลิกรัมต่อลูกบาศก์เมตรปกติ

การจัดการการเปรอะเปื้อนส่วนการพาความร้อน

การเปรอะเปื้อนในส่วนการพาความร้อนลดประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนลงอย่างมาก ส่งผลให้อุณหภูมิปล่องและการสิ้นเปลืองเชื้อเพลิงเพิ่มขึ้น ชั้นคราบสกปรกทำหน้าที่เป็นฉนวนความร้อน ป้องกันการถ่ายเทความร้อนจากก๊าซไอเสียไปยังของเหลวข้างท่อ การทำความสะอาดเป็นประจำโดยใช้เครื่องพ่นเขม่าไอน้ำถือเป็นสิ่งสำคัญ ไอน้ำเปียกทำให้เกิดความเสียหายจากการกัดเซาะ ดังนั้นการตรวจสอบให้แน่ใจว่าไอน้ำแห้งเป็นสิ่งสำคัญ

ข้อดีการทำสัญญา EPC

การทำสัญญา EPC ผสมผสานการออกแบบ การจัดซื้อ และการก่อสร้างภายใต้หน่วยงานที่รับผิดชอบเพียงแห่งเดียว ช่วยลดระยะเวลากำหนดการได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดต้นทุนการจัดการอินเทอร์เฟซ Tuopu Industry มีความสามารถด้าน EPC เครื่องทำความร้อนแบบใช้เชื้อเพลิงพร้อมฐานการผลิตขนาดใหญ่ สายการผลิตท่อเตาเผาอัจฉริยะ และท่าเรือแบบขึ้นลง/ลงได้ เพื่อให้ลูกค้าทั่วโลกได้รับการสนับสนุนตลอดอายุการใช้งาน ตั้งแต่การออกแบบแนวความคิดไปจนถึงบริการหลังการขาย

คำถามที่พบบ่อย

โดยทั่วไปแล้วเครื่องทำความร้อนที่ใช้เชื้อเพลิงจากโรงกลั่นจะมีประสิทธิภาพเชิงความร้อนเท่าใด

เครื่องทำความร้อนที่ใช้เชื้อเพลิงจากโรงกลั่นสมัยใหม่มักจะให้ประสิทธิภาพเชิงความร้อนระหว่าง 85% ถึง 92% ส่วนที่มีการแผ่รังสีจะถ่ายเทความร้อนผ่านการพาความร้อนและการแผ่รังสี ในขณะที่ส่วนการพาความร้อนจะนำความร้อนทิ้งกลับคืนมาโดยใช้ท่อแบบครีบ การรักษาอัตราส่วนอากาศส่วนเกินที่เหมาะสม การทำความสะอาดคราบสกปรกในส่วนการพาความร้อนอย่างสม่ำเสมอ และการปรับรูปทรงเปลวไฟของหัวเผาให้เหมาะสมเป็นมาตรการที่มีประสิทธิภาพ

สาเหตุหลักของการเกิดโค้กคืออะไร และจะป้องกันได้อย่างไร

ถ่านโค้กมีสาเหตุหลักมาจากอุณหภูมิฟิล์มผนังท่อที่มากเกินไป ความเร็วของของไหลต่ำ และระยะเวลาการคงตัวที่ยาวนานขึ้น ข้อมูลอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่าทุกๆ 20 ถึง 25 องศาฟาเรนไฮต์ของอุณหภูมิฟิล์มที่เพิ่มขึ้น อัตราถ่านโค้กจะเพิ่มขึ้นประมาณสองเท่า การป้องกันรวมถึงการเพิ่มความเร็วมวลเพื่อลดอุณหภูมิฟิล์ม เพิ่มประสิทธิภาพการฉีดไอน้ำซึ่งสามารถลดอัตราการโค้กได้ประมาณ 16% และใช้การจัดเรียงหัวเผาหลายหัวที่ใช้เปลวไฟขนาดเล็ก

ความยาวรอบการทำงานโดยทั่วไปสำหรับเครื่องทำความร้อนแบบใช้เชื้อเพลิงคือเท่าใด

รอบการทำงานจะแตกต่างกันไปตามประเภทของกระบวนการและวัตถุดิบ เครื่องทำความร้อนแบบถ่านโค้กที่ล่าช้ามักได้รับการถอดรหัสแบบออนไลน์ทุกๆ 3 ถึง 6 เดือน โดยมีการถอดรหัสแบบไอน้ำและอากาศทุกๆ 12 เดือนโดยประมาณ เครื่องทำความร้อนสำหรับการกลั่นน้ำมันดิบสามารถมีรอบการทำงานได้ 3 ถึง 5 ปี การปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสม การตรวจสอบที่เข้มแข็งยิ่งขึ้น และการถอดรหัสอย่างทันท่วงทีจะขยายรอบการทำงาน

วิธีลดการปล่อย NOx จากเครื่องทำความร้อนแบบใช้เชื้อเพลิง

แนวทางหลัก ได้แก่ การติดตั้งหัวเผาที่มี NOx ต่ำโดยใช้การเผาไหม้ตามขั้นตอนและการหมุนเวียนก๊าซไอเสียเพื่อควบคุมการปล่อยก๊าซเรือนกระจกที่ต่ำกว่า 30 มิลลิกรัมต่อลูกบาศก์เมตรปกติ ปรับอุณหภูมิอุ่นอากาศก่อนการเผาไหม้ให้เหมาะสม ควบคุมอัตราส่วนอากาศส่วนเกินอย่างแม่นยำ และดำเนินการบำรุงรักษาหัวเผาเป็นประจำ

อะไรคือความแตกต่างระหว่างการเลือกกรีนฟิลด์และโครงการปรับปรุง

โครงการ Greenfield ควรจัดลำดับความสำคัญของการกำหนดค่าเครื่องทำความร้อนอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพสูงด้วยท่อโลหะผสมที่หล่อด้วยอุณหภูมิสูงในส่วนที่มีการแผ่รังสี ท่อครีบที่ทนต่อการกัดกร่อนในส่วนการพาความร้อน และซับในวัสดุทนไฟของเส้นใยโมดูลาร์ โครงการปรับปรุงควรมุ่งเน้นไปที่การประเมินศักยภาพในการปรับปรุงประสิทธิภาพพลังงานและแนวทางการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านการปล่อยก๊าซเรือนกระจก การสร้างระบบตรวจสอบอุณหภูมิผนังที่ครอบคลุม ดำเนินการปรับแต่งการเพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้ตามปกติ และพัฒนากำหนดการถอดรหัสทางวิทยาศาสตร์

ส่งข้อเสนอแนะ

การเลือกและการใช้เครื่องทำความร้อนแบบใช้เชื้อเพลิงสำหรับโรงกลั่นน้ำมัน